圧倒的な生産体制

主要設備

高性能複合機やロボットなど
最新鋭設備による高い生産能力

3方向穴あけ/同時切断可能ドリルバンドソーをはじめ、
開先加工機・溶接ロボット等、最新鋭設備を多数配備

3方向穴あけ/同時切断可能な高性能ドリルバンドソーをはじめ、高精度な両面開先加工機、厚物加工用400t大型プレス機等の最新鋭設備を多数配備。切断からプレス、溶接、曲げ、穴あけ等、金属加工に関するあらゆる設備を網羅することにより、クライアント様の多様なニーズにお応えしています。さらに、設計部門ではAUTO-CADの導入により、正確な設計図面作成を行っています。

主要設備紹介

ドリルバンドソー(DAITO製)

ドリルバンドソー「DAITO DB3C5030」

最新鋭ドリルバンドソー
「DAITO DB3C5030」を導入

従来比 約10倍のハイスピード・高精度加工により
さらに圧倒的なコストダウンと納期短縮を実現。

天徳工業では、最新鋭のドリルバンドソー「DAITO DB3C5030」を生産ラインに導入。当社従来比 約10倍を実現したハイスピード加工と、約2倍の加工寸法精度により、さらに高精度かつ圧倒的なコストダウンと納期短縮を実現いたします。

ドリルユニット
段取時間の大幅削減により、
圧倒的なコストダウンを達成

上・左・右=3方向にドリルユニットを搭載し、合計24本のドリルを装備可能。それらを高速で自動交換することにより、異径の穴あけやマーキング等の段取時間を大幅に削減、圧倒的な高速・高精度加工とコストダウンを達成しています。

サーボモーター駆動
サーボモーター駆動により、
さらなる高精度加工が可能

高トルク・高回転な自動制御のサーボモーター駆動と、高精細なボールねじ式切込方式により、さらにスピーディーで高精度な切断を実現。油温変化の影響を受けず、常に精密で安定した切込み加工を実施することが可能です。

自動給材装置
自動給材装置により、スピード
短納期での大量生産を実現

DB3C5030本体に、オプションの自動給材装置を搭載することにより、オートメーションで本体テーブルへ材料を自動的に挿入。従来の手動による挿入と比べ、加工スピードを飛躍的に向上させ、さらなる短納期での大量生産を実現しています。

溶接ロボット

溶接ロボット

フルデジタル溶接電源との組み合わせにより、高品位な溶接が可能な溶接ロボット。不意の干渉による位置ズレを防止し、常に安定した溶接を実現します。また、アームの入れ替えにより、「高性能ロボットプラズマ切断機」として鉄板等を自由に切断可能。さまざまな量産品の溶接に対応しています。

加工例

  • 加工例1
  • 加工例2
  • 加工例3

両面開先加工機(シンクス製)

両面開先加工機(シンクス製)

同時2軸両面加工機能搭載により、両面開先が可能。従来より加工時間を約1/2に短縮すると共に、開先角度は90°から35°まで自在に設定できます。また、2000mmまでの長尺品の片開先、両開先の他、定尺材料の巾落としも可能です。当社では、溶接精度向上のために開先加工を実施しています。

加工例

  • 加工例1

レーザー加工機(三菱製)

レーザー加工機(三菱製)

平板はもちろん、パイプ等の立体物に穴あけや切り欠きが自在に出来る量産型の三次元レーザー加工機。平版の場合は厚み16mm・サイズ1219×2418mmまで、パイプはポジショナーとレーザーの連動により200角まで対応。当社では、高度な技術力を持つ専門のオペレーターにより公差±0.1mmの精密加工を実現しています。

加工例

  • 加工例1
  • 加工例2
  • 加工例3
  • 加工例4

NCバンドソー(DAITO製)

NCバンドソー(DAITO製)

0~60°までの角度切りに適したNC制御の切断専用機。最大加工寸法は丸型260mm、角パイプは300×260mmまで対応できます。さらに当社では、定尺材料を入荷状態の束のまま高精度に切断することが可能。大型材料の切断にも使用しています。

加工例

  • 加工例1
  • 加工例2

200tプレス機(アマダ製)

200tプレス機(アマダ製)

4.5mmまでの厚板や各種パイプの穴あけ、抜き、切り欠き加工等の単発加工から、順送の自動化まで対応。ストローク調整機能付きで、たわみや材料の傷みを抑制しながら、高精度な加工を実現しています。加圧能力200t、ストローク長さ140mmまで対応。厚物加工品や、各種パイプの曲げ切欠き等の製造も可能です。

加工例

  • 加工例1
  • 加工例2
  • 加工例3
  • 加工例4

4000mmブレーキプレス(相澤製)

4000mmブレーキプレス(相澤製)

4000mmまでの長尺物の金属板や棒、パイプ等を1工程で曲げ加工ができるブレーキプレス。ラム繰り返し精度±0.01mmを実現し、独特のCNC中ダレ補正装置により鞍ゾリを軽減した精密プレスが可能。さまざまな曲げ加工に対応できる金型を取揃え、高精度な製造を実現しています。

加工例

  • 加工例1
  • 加工例2

シャーリング(相澤製)

シャーリング(相澤製)

市販最大サイズの5×10版(3048×1524mm)・板厚6mmまでの鉄板を1工程で切断。クリアランス調整は、ワンタッチハンドルで高精度な切断が可能です。当社では、定尺材料の切断のほか、設計図面を基にしたさまざまな形状の切断加工を実現しています。

設備一覧

※設備一覧は左右にスライドしてご覧ください。

製品種別 機種名 メーカー 台数 備考
開先加工機 VXW-2000-5 シンクス 1  
レーザー加工機 ML2515HV2-R 三菱 1 XYZ同時3軸制御/ストローク2500×1250×300
アイアンワーカー IW-45 アマダ 1  
4000㎜ブレーキプレス APM-16041 相澤 1 最大曲げ長さ4,100mm
2500㎜ブレーキプレス APM-16025 相澤 1 最大曲げ長さ2,500mm
ドリルバンドソー DB3C5030 DAITO 1  
大型バンドソー ST-5070 DAITO 2

最大切断寸法700×400mm、□500mm、

○500mm

NCバンドソー LTA2630 DAITO 1 最大切断寸法□300×260mm、○500mm
シャーリング AST-625 相澤 1  
溶接ロボット TA-1400 パナソニック 1 最大リーチ1400mm
コンビワーカー CW-45 竹田 2  
パイプベンダー MSR-180 マツモト 1 最大板厚6.0t/最大幅2,550mm
半自動溶接機 YD-350KR2 パナソニック 14 350A
半自動溶接機 YD-500KR2 パナソニック 3 500A
エアープラズマ M-3500 ダイヘン 2  
3本ロールベンダー     1  
200t プレス機 TP-200D アマダ 1  
150t プレス機 TP-150C アマダ 2  
110t プレス機   鈴木 1  
60t プレス機 NC16 アマダ 2  
10t トラック クオン UDトラックス 1  
4t トラック レンジャー 日野 2  
2t トラック アトラス 日産 1  
軽トラック アクティー 本田 1  
4.8t 大型クレーン   日本ホイスト 1  
2.8t クレーン   日本ホイスト 7  
2t クレーン   日本ホイスト 3  
AUTO CAD 2016   AUTODESK 3